我們在使用五金加工的時(shí)候，回彈量是比較多的。我們該怎么去減小這個(gè)回彈量呢？下面小編給大家講述一下我們該怎么減小五金加工的回彈量 。
 
一、凸模上的曲率半徑。精密五金加工在加工過程中，回彈量隨曲率半徑的增加而增加，隨曲率半徑的減小而減小，雖然由于原料的不同稍有不同，但一般選擇低于板厚的板厚，同時(shí)也必須考慮彎曲板料的較小曲率半徑。
二、凹模肩部圓角半徑過?。煌辜缟系膱A角半徑太大，就會(huì)向外張開，過小時(shí)就會(huì)向內(nèi)傾斜。通常選用2－4倍板厚。
三、凸起模的凹陷間隙。當(dāng)凸模的間隙比板厚時(shí)，板材不能很好地貼在凸模上。模具圓角半徑越大，回彈量越大；相反，間隙過大時(shí)，回彈幾乎消失，但向內(nèi)傾斜，五金沖壓件一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
四、折彎的深度。折彎的內(nèi)徑和外徑均增大，外徑隨內(nèi)徑增加而減小。普通五金沖壓件的折彎深度應(yīng)為板厚的4倍以上。